Запуск промышленного робота для сварки в г. Химки, «МКТ»
Наши специалисты запустили очередную сварочную ячейку на производстве. Мы провели небольшое интервью с заказчиком и сняли отличный ролик. Смотрите!
Наш заказчик - производственная компания «МКТ» («Металлические кабельные трассы») г. Химки, занимается выпуском кабеленесущих и монтажных систем, то есть лотков для прокладки кабеля и сопутствующих монтажных изделий.
В конце 2019 года компания поставила задачу по модернизации производственных процессов, в частности — по сварке изделий.
Что заставило задуматься об автоматизации? (отвечает заказчик)
Современный рынок диктует направления для развития, в первую очередь это повышение качества, увеличение производительности, так же не последнюю роль сыграли новые условия работы в пандемию.
Что было важно при выборе поставщика оборудования и интегратора? (отвечает заказчик)
При выборе поставщика руководствовались в первую очередь компетентностью специалистов, нам важно работать с людьми "в теме", которые смогут не только продать, но и оказать постпродажную поддержку, обучить персонал работе с промышленными роботами и помочь с перенастройкой и наладкой в дальнейшем. Специалисты компании TECHNORED провели демонстрацию сварочного оборудования непосредственно на производстве «МКТ», выявили основные проблемы в производственном процессе и предложили пути их решения.
Сварочный участок до автоматизации
До автоматизации на участке использовался только ручной труд и устаревшее сварочное оборудование трансформаторного типа.
Основные проблемы на участке, выявленные специалистами TECHNORED:
1. Использование устаревшего аппарата трансформаторного типа;
2. Человеческий фактор: сварщик спешит выполнить дневной план, компенсируя время, потраченное на перекуры, скоростью проводки дуги и излишними амперами.
С первым пунктом специалисты «МКТ» сразу согласились, в том числе благодаря проведенной демонстрации сварочного оборудования, а по второму потребовался еще один демонстрационный выезд, на этот раз уже с роботом.
За несколько часов на площадке у заказчика был установлен робот-манипулятор, который подключили к сварочному аппарату, настроили режимы сварки. В результате деталь эталонного качества получилась с третьего раза, а после фиксации настроек и режимов стала получаться всегда.
Общее описание проекта автоматизации
Специалисты TECHNORED предложили руководству «МКТ», во-первых, заменить старые сварочные аппараты новым оборудованием инверторного типа. Во-вторых, они посоветовали оборудовать один сварочный пост с двумя рабочими зонами и выполнять сварку при помощи промышленного робота, оснащенного сварочным аппаратом.
На демонстрационном выезде было принято решение об использовании робота FANUC. Длина вылета робота-манипулятора (руки) в 1440 мм позволила работать с максимальным количеством заготовок в двух зонах сварки.
Результаты внедрения автоматизации сварки
Переход на сварочное оборудование инверторного типа позволил выполнять сварку по новой технологии, «без брызг», экономя при этом до 15% сварочной проволоки. Это позволило уйти от операций по зачистке швов, сопутствующих расходов на инструмент и рабочее время, а также существенно сократило расходы на электроэнергию.
Поставленный промышленный сварочный робот изготавливает три вида кронштейнов, трудится в две смены, работая без обеда и перекуров. В результате производительность на участке сварки возросла в два раза, а качество сварного шва от детали к детали остается неизменно высоким.
Интервью с заказчиком, смотрите, не пожалеете!
В итоге проект был реализован за один месяц. Три недели ушло на поставку оборудования, изготовление оснастки для сварочного робота. Еще одна неделя была потрачена на монтаж, настройку программ и обучение специалистов заказчика. Общий технологический процесс изготовления монтажных систем в ходе реализации проекта практически не был затронут, изменился только участок сварки. Таким образом, роботизированная сварка расширила узкое место в производственной цепочке.
О качестве шва судите сами.
Постпродажная поддержка
Пройдя курс обучения в НТЦ TECHNORED, специалисты «МКТ» стали компетентными пользователями внедренного робототехнического комплекса. Например, они смогли самостоятельно скорректировать программу сварки роботом под новый тип номенклатуры, существенно отличающийся размерами от прежнего.
Тем не менее, компания TECHNORED продолжает консультации технических специалистов «МКТ» по программированию робота, режимам сварки и другим техническим вопросам.
Руководство «МКТ» рассматривает возможности дальнейшей автоматизации своего производства. Например, в планах на текущий год стоит роботизация участка листогибочных прессов.
С 12 по 15 марта 2024 года в Екатеринбурге состоялась важнейшая отраслевая выставка "Металлообработка. Сварка - Урал", собравшая в трех павильонах "Екатеринбург-ЭКСПО" сотни компаний.