Применение роботов в современном производстве сенсорных дисплеев: опыт и результаты.

В сфере микроэлектроники и производства сенсорных дисплеев, каждый этап производственного процесса требует высокой точности и эффективности. В России, как и во многих других странах, внедрение роботизации становится не просто вопросом конкурентоспособности предприятий, но и задачей государственного уровня. В этом контексте компании, такие как NexTouch, играют ключевую роль, стремясь обеспечить инновационные решения и высокое качество продукции. Внедрение роботизированной системы от TECHNORED на их производственный участок стало знаковым событием в оптимизации процесса производства. Александр Крикушенко, технический директор NexTouch, рассказал, как как роботизация изменила их производство.

TECHNORED: Могли бы вы кратко рассказать о вашей компании и её основной деятельности?

Александр Крикушенко: «Некс-Т» — крупнейший в России производитель сенсорных дисплеев, интерактивного оборудования, программно-аппаратных комплексов и средств вычислительной техники. На территории особой экономической зоны «Технополис Москва» выпускает под брендом NexTouch до 4 000 единиц продукции в месяц, свыше 45 типов электронных устройств: от интерактивных панелей, универсальных моноблоков и детских интерактивных столиков до профессиональных экранов, прозрачных дисплеев с возможностью управления жестами без касаний, проекционных решений, оборудования для видеосвязи и собственных материнских плат на базе отечественных процессоров.

TECHNORED: Как ваша компания пришла к решению вопроса роботизации производственного процесса?  Какие факторы или события способствовали принятию такого решения?

Александр Крикушенко: Мы доверили этот проект компании TECHNORED, учитывая высокую квалификацию ее специалистов, которые продумали решение до мелочей. Более того, подобная технология была впервые внедрена в России, что также сыграло важную роль в нашем выборе. Применение данной технологии позволит нивелировать количество возможных отклонений от технологических норм в произведенных сенсорных дисплеях, повысить качество готового продукта и увеличить количество выпускаемой продукции за счет автоматизации процессов.

TECHNORED: Какой производственный участок был роботизирован?

Александр Крикушенко: Роботизированный комплекс REDCARGO совмещает операции сразу нескольких участков производства сенсорных дисплеев, выполняя самые сложные технологические операции:

•    Позиционирование сенсорной области относительно активной области ЖК-матрицы

•    Регулировка точности позиционирования от 0.1 до 0.05 мм

•    Подготовка поверхности профиля ЖК-матрицы перед установкой сенсорной поверхности

•    Нанесение адгезивного состава

•    Установка сенсора и совмещение с ЖК-матрицей

•    Фиксация сенсорной панели.

На сколько уменьшилось время сборки за смену после внедрения REDCARGO?

Александр Крикушенко: После внедрения роботизированного комплекса в Чистом помещении производительность участка производства сенсорных дисплеев до 55 дюймов увеличилась более чем в 2,5 раза. При этом площадь участка сборки данных технологических операций снизилась в 1,5 раза

TECHNORED: Что с браком? Удалось ли заметно снизить количество дефектов?

Александр Крикушенко: Производство инновационной и качественной продукции, адаптированной для всех категорий потребителей, включая людей с ОВЗ, является одной из главных миссий компании. Технологические решения NexTouch по качеству не уступают южнокорейским, японским, китайским, американским аналогам и, более того, ряд изобретений компании становятся стандартом отрасли. Каждая интерактивная панель проходит комплексную проверку на качество, в том числе, испытанием электробезопасности до 1500 Вольт. Но если у крупнейших мировых производителей электроники 7-12% брака – это нормальный показатель, то мы такого себе не можем позволить. Сегодня наш процент брака 1-1,5%, а внедрение роботизированного комплекса позволит дополнительно снизить этот показатель.

TECHNORED: Могли бы вы поделиться наблюдениями о улучшении условий труда персонала, работающего с роботом?

Александр Крикушенко: Внедрение робота напрямую сказалось на качестве работы нашего персонала, процесс производства на некоторых этапах существенно упростился и ускорился, соответственно можно говорить о повышении эффективности процесса производства по сравнению с ручным. А освободившиеся ресурсы задействуем на решение других задач.

TECHNORED: Как внедрение робота повлияло на себестоимость конечной продукции?

Александр Крикушенко: Безусловно, внедрение промышленных роботов и повышение автоматизации, в первую очередь скажется на себестоимости конечной продукции и позволит дать нашим клиентам лучшую цену за более качественный продукт. 

TECHNORED: Каким образом сотрудники приняли внедрение робота в их рабочую среду? Были ли какие-то опасения или сопротивление со стороны персонала?

Александр Крикушенко: Нет, опасений у наших сотрудников не было, даже напротив коллектив отнесся с интересом к такому новшеству. В NexTouch работают люди, которые буквально живут современными технологиями и, естественно, все они также горят идеей внедрения инноваций в привычные сферы, в том числе и в рабочий процесс.

TECHNORED: Существуют ли планы по дальнейшей автоматизации или роботизации других

Александр Крикушенко: процессов в вашем производстве? Если да, то какие и зачем?

Безусловно, мы будем в дальнейшем автоматизировать производство, в том числе и в рамках строящейся сейчас первой в России линии по производству LCD-матриц NexTouch больших диагоналей. Там также предусмотрена автоматизация за счет промышленных роботов.