Станки с ЧПУ являются важной частью современной автоматизации, применение которой необходимо для сохранения рентабельности производств в условиях острого дефицита кадров. Станки с ЧПУ могут производить операции по заданной программе без участия человека. Почти без участия.
Чтобы станок преобразовал блок сырьевого материала в сложную деталь, кто-то должен поместить в него заготовку. Если это делает человек, то проблемы дефицита кадров, брака из-за человеческого фактора и травматизма на производстве остаются не решенными.
Решение
К счастью, существует универсальный инструмент, легко заменяющий нескольких операторов станков. Это робототехнический комплекс по автоматизации загрузки деталей во все виды станков с ЧПУ.
Загрузка деталей в станок — рутинный, монотонный, повторяющийся процесс, идеально подходящий для быстрого внедрения роботизации. Робот на этом участке — это действительно легко, быстро и результативно.
Начнем с того, что разрабатывать проект с 0 и долго ждать внедрения нет необходимости. Компания TECHNORED серийно производит готовое универсальное решение REDLOAD, которое подходит для 95% предприятий, имеющих станочный парк с ЧПУ. Возможен максимально быстрый запуск от 7 рабочих дней.
Весь инжиниринг уже продуман: конструкция роботехнического комплекса включает в себя необходимые пневматическое и электрическое оборудование (трубки, фитинги, распределители, пневмноцилиндры, систему обдува итд). Все важные узлы помещены в закрытый корпус: это безопасно, долговечно и эстетично.
Решение обкатанное, никаких сюрпризов и детских болезней: более 45 проектов внедрено за последний год.
За счет внедрения автоматизации удалось вывести производства на более качественный уровень. Чтобы понять как, посмотрим на результаты внедрений.
Как решается вопрос дефицита кадров
Теперь 1 человек может легко и без риска для здоровья обслуживать порядка 8-10 станков. Получаем более грамотное распределение имеющихся трудовых ресурсов в производственном процессе, снижение затрат на ФОТ, снижение травматизма и улучшение условий труда. Вкалывают роботы, а человек управляет процессом. Довольны все.
Как происходит увеличение производительности и эффективности производства
Исключение человека из процесса дает максимально эффективное использование времени работы станка. Кроме того, робот может работать 24Х7 без простоев. Получаем максимальное увеличение процента загрузки оборудования.
Как снижается процент брака продукции
Точность установки детали от 0,03 до 0,1 в зависимости от модели робота. Нет ошибок, так как исключен человеческий фактор.
Как повышается гибкость и стабильность предприятия в меняющихся рыночных условиях
Решение по загрузке станков REDLOAD мобильное, имеет интуитивное управление и программирование, а также быстро переналаживается.
Мобильное исполнение на подвижной платформе позволяет легко перемещать робота между производственными линиями и цехами при необходимости. Возможность быстрой переналадки при смене программы делает решение максимально гибким.
Эта гибкость особенно ценна для предприятий, занимающихся металлообработкой по контрактам на аутсорсе. Например, наш заказчик в Санкт-Петербурге после установки роботехнических комплексов смог выполнять одновременно несколько разных по типу выпускаемой продукции контрактов на разном оборудовании. Компания существенно расширила номенклатуру, увеличила спектр услуг и выпуск готовой продукции.
Как гарантируется безопасность
Решение REDLOAD реализовано на базе коллаборативных роботов. Это значит, что оно является полностью безопасным и бесперебойно работает в одном пространстве с человеком без каких-либо ограничений. Получаем максимально безопасную работу как для оператора, так и для станка.
Как решается вопрос квалификации кадров
Управление роботом максимальное легкое, специального обучения не требуется.
В Академии TECHNORED можно пройти продвинутое обучение по программированию роботов на предприятии с получением удостоверения о квалификации установленного образца.
А если робот сломается?
На складе TECHNORED всегда в наличии ЗИП, роботы и готовые робототехнические комплексы.
Перспективы дальнейшей автоматизации на конкретном примере
Но и на этом возможности автоматизации не заканчиваются.
Роботехнические комплексы REDLOAD интегрированы со станками с ЧПУ, которые имеют системы мониторинга оборудования и персонала Диспетчер. Например, компания ОПК в городе Смоленск начала сбор и обработку данных для анализа и оценки процессов. Отслеживания основных показателей дает возможности дальнейшей работы над эффективностью производства.
Другой наш заказчик, предприятие ОПК в Москве, тщательно просчитывали окупаемость и эффективность роботизации и начали внедрение с 3-х робототехнических комплексов REDLOAD. После оценки результатов было решено выделить целый цех под полностью автоматизированное производство. Первым этапом станет автоматизированный склад. Робот-паллетайзер загружает заготовки на логистического робота (подробнее здесь), который перемещает заготовки в цех и грузит на паллет. С паллеты робот REDLOAD загружает детали в станок. Далее тот же REDLOAD выгружает деталь на паллет с готовыми изделиями. После этого логистической робот перемещает готовые детали к КИМ (контрольно-измерительная машина) для оценки качества продукции. По команде КИМ робот перемещает прошедшую контроль продукцию на паллету для транспортировки на склад готовой продукции.
