Существенными статьями затрат являются фонд оплаты труда и косвенные расходы на сотрудника. Именно по этим статьям пространство для маневра руководителя ограничено законодательными актами, суммой средней заработной платы в регионе, дефицитом на рынке труда и твердыми суммами косвенных расходов на сотрудника.
Часто руководитель может не знает в какую сумму обходится оператор станка ЧПУ для предприятия. Давайте попробуем посчитать:
Здесь все просто. Нужно учесть оклад, НДФЛ, взносы в ФПСС и ФФОМС. И получаемые сотрудником «на руки» 60 000 руб. обойдутся для компании в 86 000 руб.
Помимо заработной платы, нужно учесть денежные премии, медицинские страховки, расходы на корпоративные мероприятия, подарки и т.д. Здесь все рассчитывается индивидуально, а в случае с общими мероприятиями итоговую сумму делят на всех сотрудников, участвующих в нем.
Комплект спецодежды и обуви на год обойдется в 25 000 руб/год. Перчатки, респираторы, каски, защитные очки и маски, шумоподавляющие наушники и т.д. прибавят к этой сумме еще 5 000–10 000 руб.
Очень важная часть расходов, которая нередко обделена вниманием. Стоимость найма равна сумме расходов на рекламу вакансии (например, оплата доступа и продвижение на hh.ru); заработной платы собственного HR-менеджера или сотрудника, его замещающего; заработной платы нанятого сотрудника; заработной платы руководителя-наставника; заработной платы бухгалтера; 43 % — подоходный налог и страховые взносы — 10 %. И это только в том случае, если нанятый сотрудник проработает хотя бы год.
Элементарный стул и лампа для освещения рабочей поверхности уже «тянут» на 5 000–7 000 руб. Аттестация рабочего места стоит в среднем 1 500 руб / 1 место, но если ее не провести, то грозит штраф до 80 000 руб. для предприятия и до 10 000 руб. для руководителя.
Последствия для работодателя зависят от тяжести полученных работником травм: от административного штрафа, налагаемого на юридических лиц, 50 000–80 000 руб. за нарушение требований охраны труда до 400 000 руб. либо лишения свободы на срок до двух лет с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до одного года за нарушение требований охраны труда, если это повлекло причинение тяжкого вреда здоровью сотрудника.
В общем, потеря пальца при работе со станком ЧПУ повлечет за собой штраф в несколько сотен тысяч рублей и посещение предприятия комиссией, состоящей из представителей Госинспекции труда, ФПСС, регионального профсоюза и местной администрации.
Оператор станка ЧПУ может заболеть, уйти в незапланированный отпуск, внезапно уволиться, прогулять рабочий день, в конце концов. Сколько стоит простой одного или нескольких станков в смену? Понятно, что речь пойдет о десятках тысяч рублей. Держать «запасного» оператора станков ЧПУ экономически невыгодно. Как правило, эта функция дублируется кем-то из сотрудников, что тоже ведет к расходам, которые нужно учитывать.
Нередки случаи, когда оператор путает программу на станке ЧПУ, и инструмент, заготовка или даже их партия улетают в брак. Посчитать денежный эквивалент этой ошибки несложно. Статистика показывает, что средний процент брака при работе со станком ЧПУ — 5–10 %.
Минимальное оснащение помещения для приема пищи обойдется в 50 000–70 000 руб. Потребуются холодильник, микроволновка, кухонный гарнитур, стол, стулья. Эту сумму нужно разделить на количество сотрудников. То же самое, но с большими дополнительными расходами, надо проделать при организации собственной столовой.
Строительство общежития для иногородних специалистов (пусть даже модульного) или организация автобусного маршрута для сотрудников не редкость на больших предприятиях. И это является существенной статьей расходов, в том числе и ежемесячных. Данные затраты рассчитываются индивидуально.
Извечная проблема на предприятиях — расходы на санузлы (замена смесителей, раковин и унитазов, средства гигиены), мебельную фурнитуру (дверные ручки, замки, доводчики и т.д.) и сами двери. Это может показаться смешным, но такие расходы тоже нужно суммировать и разделить на общее число сотрудников.
Давайте рассмотрим пример:
Показатель |
Значение |
---|---|
Количество операторов станка ЧПУ |
1 специалист |
Зарплата «на руки» |
60 000 рублей |
Производительность за смену |
250 деталей |
Уровень брака производства |
5% |
Стоимость брака за деталь |
70 рублей |
Проведем упрощенный расчет, не учитывая коэффициент дисконтирования и понятие амортизации.
Получим следующие данные при работе в одну смену:
Показатель |
Значение |
---|---|
Выпуск продукции в год |
53 774 деталей |
Выпуск продукции в час |
26 деталей |
Суммарные выплаты по зарплатам за год |
1 029 600 рублей |
Выплаты по соцпакету за год |
51 480 рублей |
Затраты на СИЗ за год |
3 000 рублей |
Расходы на спецодежду за год |
12 000 рублей |
Производственные потери (брак) за год |
211 750 рублей |
Итого: 1 307 750 руб/год постоянных расходов на оператора станка ЧПУ.
И это по упрощенному расчету, мы не принимали во внимание статьи расходов, о которых говорили выше. Хотя вам при расчете это, безусловно, нужно делать.
Таким образом, при зарплате 60 000 руб. в месяц «на руки», оператор станка ЧПУ обходится компании в 108 959,17 рублей в месяц. Интересная арифметика.
Первое, что приходит в голову многим собственникам бизнеса – нанять дополнительный персонал, закупить еще больше оборудования и перевести производство на сменный режим работы. Разберем подробнее.
Как сократить расходы на ФОТ?Трудоустроить сотрудника с заработной платой ниже рыночной? Рискуем понести дополнительные расходы в виде брака или даже несчастного случая вследствие некомпетентности сотрудника.
Платить «в конверте»? Рискуем получить штраф от 100 000 до 500 000 руб. или ограничение свободы на период до шести лет.
Как повысить производительность?Работать в две-три смены? Все расходы и риски, связанные с сотрудниками, увеличиваются в два-три раза.
Купить еще один станок? Получаем расходы на ввод станка в эксплуатацию и его обслуживание, а также затраты на нового оператора станка ЧПУ.
Как сократить расходы и повысить производительность, используя текущие ресурсы?
Провести автоматизацию загрузки станка ЧПУ с помощью готового решения REDLOAD на базе промышленного коллаборативного робота REDS.
О чем речь? Компания TECHNORED разработала и успешно внедряет автоматизированное решение – роботизированный оператор станков REDLOAD на базе коллаборативных роботов.
REDLOAD является законченным решением, совместимым с любым станком ЧПУ (станками ТКФ-группы, листогибочными прессами, штамповочными прессами, ТПА и т.д.).
Для токарных
|
Для листогибочного станка |
Для прессовочного станка |
Роботизированный оператор станков REDLOAD поддерживает все виды станков с ЧПУ (Mazak, Haas, DMG Mori, DMTG, TAKISAWA, KMT и др.)
|
Коллаборативный захват в ассортименте под вашу задачу: электромеханический, пневматический, вакуумный.
|
Срок внедрения 3–5 дней. Обучение персонала 1–2 дня.
Таким образом, установив REDLOAD для обслуживания одного или двух станков, получаем рост производительности, сокращение брака, уменьшение расходов на ФОТ.
Давайте рассмотрим подробнее технические характеристики и возможности REDLOAD, посчитаем экономический эффект от внедрения.
Возьмем пример рабочей задачи, использованной выше:
Показатель |
Значение |
---|---|
Количество операторов станка ЧПУ |
1 специалист |
Зарплата «на руки» |
60 000 рублей |
Производительность за смену |
250 деталей |
Уровень брака производства |
5% |
Стоимость брака за деталь |
50 рублей |
Рассчитаем экономический эффект, установив REDLOAD на один станок.
Получим следующие данные при работе в одну смену:
Показатель |
Значение |
---|---|
Выпуск производства в год |
74 100 деталей |
Производительность в час |
38 деталей |
Заработная плата за год |
514 800 рублей |
Стоимость социального пакета |
25 740 рублей |
Затраты на СИЗ |
1 500 рублей |
Расходы на спецодежду |
1 500 рублей |
Срок окупаемости |
2,33 года |
Дополнительный денежный поток после окупаемости за год |
1 254 137 рублей |
Итого: 548 040 руб/год постоянных расходов на роботизированного оператора REDLOAD (эту должность занимает оператор станка ЧПУ). Основное сокращение ФОТ (в два раза) произошло за счет освободившегося времени оператора станка ЧПУ. Теперь он может обслуживать не один станок с двухминутным циклом, а один станок, оснащенный автоматической загрузкой REDLOAD, и один станок в ручном режиме.
Очевидно, поставить один REDLOAD на два станка. Тогда оператор будет обслуживать в общей сложности три станка (два с ячейкой REDLOAD и один самостоятельно).
Этот эффект можно масштабировать, устанавливая решение роботизированных операторов станков REDLOAD на каждую пару оборудования, и добиться обслуживания одним оператором и четырьмя REDLOAD сразу восьми станков.
Но вернемся к нашим расчетам в случае установки REDLOAD всего на один станок. Посмотрим экономические показатели при работе в две и в три смены:
Показатель |
Значение |
---|---|
Выпуск производства в год |
148 200 деталей |
Производительность в час |
38 деталей |
Заработная плата за год |
1 029 600 рублей |
Стоимость социального пакета |
51 480 рублей |
Затраты на СИЗ |
3 000 рублей |
Расходы на спецодежду |
12 000 рублей |
Срок окупаемости |
1,2 года |
Дополнительный денежный поток после окупаемости за год |
2 508 274 рублей |
Показатель |
Значение |
---|---|
Выпуск производства в год |
222 300 деталей |
Производительность в час |
38 деталей |
Заработная плата за год |
1 544 400 рублей |
Стоимость социального пакета |
77 220 рублей |
Затраты на СИЗ |
4 500 рублей |
Расходы на спецодежду |
18 000 рублей |
Срок окупаемости |
8 месяцев |
Дополнительный денежный поток после окупаемости за год |
3 762 412 рублей |
Выводы
Чтобы увеличить производительность и сократить расходы, не нужно придумывать «серые» схемы оплаты труда или покупать еще один станок ЧПУ.
Достаточно оснастить парк оборудования готовыми решениями REDLOAD по автоматической загрузке станков ЧПУ.
Это простое действие повысит производительность, сократит брак и расходы. Собственник предприятия получит дополнительный денежный поток, а сотрудники – повышение квалификации, освоив современную профессию – оператор робототехнического комплекса.
Подробную информацию об автоматической загрузке станков ЧПУ REDLOAD можно получить на сайте или по телефону: 8 800 775-52-71.
Подбор оборудования
Мы подберем вам идеальное решение!