Программирование
промышленного
робота REDS
промышленного
робота REDS
Научим управлять и интегрировать робота под разные задачи
Формат
оффлайн в Лаборатории TECHNORED
Вы получите
Удостоверение о повышении квалификации
Кому подойдет обучение?
Программа разработана ведущими инженерами-технологами
компании TECHNORED
+600
проектов реализованных роботизированных решений
+250
сотрудников уже повысили свои квалификацию
10+
патентов по разработке роботизированных решений
Требования к обучающимся
- Желание получить новые знания
- Навыки работы с ПК
- Среднее или высшее образование
В результате обучения вы научитесь
Создавать, тестировать и оптимизировать программы управления роботом
Интегрировать робота в производственную среду и подключать дополнительное оборудование
Соблюдать правила техники безопасности при работе с промышленным роботом и безопасно управлять роботом в ручном режиме
Все полученные знания вы отработаете на практике c промышленными роботами REDS в Университете инноваций TECHNORED
Программа курса
Программирование промышленного робота REDS
Модуль 1. Состав комплекта робота
Тема 1.1. Состав комплекта робота- Введение. Основные технические характеристики модульного промышленного робота
- Комплектующие части робота - манипулятор: особенности, назначение, основные функции
- Комплектующие части робота: пульт: особенности, назначение, основные функцииㅤ
Модуль 2. Первичная подготовка робота к работе
Тема 2.1. Монтаж и подключениеТребования безопасности и меры предосторожности при транспортировке, монтаже и подключении
- Этапы установки
- Выбор режима работы: «ручной», «сопряжение», их особенности
- Настройка пользовательской системы координат
- Внутренний интерфейс платы контроллера
- Практическое занятие: первичная подготовка робота к работе
- Интерфейс настройки системы
- Понятие о полезной нагрузке, настройка программного параметра
- Понятие о ТСР-протоколе передачи данных
- Перемещение робота «вручную». Особенности использования режима
- Практическое занятие: настройка программных параметров, освоение интерфейса перемещения робота «вручную»
- Требования безопасности и меры предосторожности при подключении внешних устройств.
- Аварийные ситуации, способы предотвращения, выход из них
- Работа с несколькими внешними устройствами манипуляторами
- Функции и состояние пользовательского порта ввода-вывода: список функций внешних устройств, примеры
- Характеристика электрических интерфейсов для подключения внешнего оборудования и инструментов. Спецификация ввода-вывода. Меры предосторожности по электрической части
- Коммуникационный интерфейс блока управления
- Интерфейс настройки сети
- Практическое занятие: изучение функций внешних устройств
Модуль 3. Основы программирования робота
Тема 3.1. Способы позиционирования робота- Рабочий интерфейс программы подвесного пульта. Классификация пользователей, окно запуска. Интерфейс обучения робота: основные характеристики
- Типы используемых систем координат
- Интерфейс настройки системы
- Команда «Перемещение». Условие перемещения. Три варианта свойств движения
- Понятие о контрольной (путевой) точке
- Настройки статуса контрольной точки
- Переменная путевая точка (контрольная)
- Относительная путевая точка, параметры
- Программирование в диалоговом режиме: панель программирования, функции, базовые команды
- Процедура как процесс. Процедура вызова команд подпроекта
- Вкладки основных команд и условий
Модуль 4. Продвинутое программирование
Тема 4.1. Продвинутое программирование- Вкладка «Переменные», значение. Типы переменных
- Понятие о глобальном удержании
- Структура программы. Вкладки расширенных команд и условий
- Понятие об имитационной модели
- Способы реализации «шаблонных» алгоритмов
- Практическое занятие. Практическая отработка следующих задач: применение более сложных команд и конструкций при программировании, анализ примера реализации «шаблонного» алгоритма
Модуль 5. Оптимизация программы
Тема 5.1. Оптимизация программы- Понятие о траектории движения при каждом варианте перемещения манипулятора
- Понятие о времени интервала
- Запись траектории движения роботизированной руки за определенный период времени
- Запись рабочего процесса: «новый рабочий процесс», «воспроизведение»,
- «приостановка», «возобновление»
- Оптимальные типы перемещения для конкретных задач
Модуль 6. Настройка параметров безопасности
Тема 6.1. Настройка параметров безопасности- Интерфейс конфигурации безопасности. Класс столкновения. Начальное значение предела перемещения. Включение принудительного управления в неостановленном состоянии
- Функции предохранительного ввода/вывода - электрические входы, связанные с безопасностью: вход внешнего аварийного останова, вход предохранительного останова
- Разница в функциях, конфигурация безопасности по умолчанию. Пример настройки предохранительного останова с автоматическим сбросом и с ручным. Вход устройств перезагрузки предохранительного останова с примером.
- Трехпозиционный вход разрешающего устройства
- Вход рабочего режима
- Настройки ограничений робота
Модуль 7. Типовые решения по автоматизации
Тема 7.1. Обслуживание станков- Основные проблемы, цели, задачи и перспективы автоматизации обслуживания станочного оборудования
- Переменная путевая точка (контрольная)
- Типовые технические решения, используемые при: автоматизации токарных, фрезерных и листогибочных станков
- Бизнес-эффект от внедрения и использования на производстве
- Практическое занятие: анализ результатов внедрения на производстве слушателя роботизированного технического решения по схеме: постановка задачи - предложенное решение - результат - итоги с последующим обсуждением в группе
Тема 7.2. Сварка
- Особенности процесса сварки. Проблемы в отрасли и способы их решения. Примеры внедрения сварочных роботов на российских предприятиях.
- Состав, функционал и эффективность робототехнического сварочного комплекса. Типовые решения по улучшению процесса сварки на производстве
- Практическое занятие: анализ результатов внедрения на производстве слушателя роботизированного технического решения
Тема 7.3. Паллетирование
- Понятие о паллетировании, особенности процесса, причины возникновения потребности в автоматизации
- Роботизация процессов паллетирования
- Варианты оборудования для паллетирования: комплексы послойной укладки, с использованием портального робота, с использованием робота-манипулятора
- Примеры применения роботизированной ячейки для целей паллетирования
- Практическое занятие: анализ результатов внедрения на производстве слушателя роботизированного технического решения