Часто задаваемые вопросы

Один из главных плюсов роботов REDS — их универсальность. Они одинаково эффективно работают как на небольших производствах, так и на крупных конвейерных линиях. Благодаря способности адаптироваться под разные задачи и условия, их можно встретить в самых разных отраслях.

Наиболее востребованные сферы применения:

• Обслуживание конвейеров — роботы могут загружать, выгружать и перемещать продукцию между производственными участками, ускоряя процесс и снижая количество ручного труда.
• Упаковка и укладка — REDS легко справляются с аккуратным размещением продукции в упаковке, установкой этикеток, сортировкой коробок.
• Сварка и пайка — роботы повышают точность соединения элементов, сокращая время на выполнение операций и снижая количество брака.
• Перемещение компонентов — в том числе и тяжёлых, в пределах заявленной грузоподъёмности. Это существенно упрощает работу оператора и снижает риск травм.

Коботы REDS представлены в нескольких конфигурациях, каждая из которых рассчитана на выполнение определённых задач по массе обрабатываемых объектов. Грузоподъёмность зависит от модели — это позволяет подобрать решение, максимально соответствующее конкретным условиям производства.

Например:

• Модель REDS C5 рассчитана на работу с объектами весом до 5 кг. Такие роботы отлично подходят для операций с лёгкими компонентами: упаковки, сортировки, перемещения на сборочной линии.
• Более производительная версия — REDS-CW10 — справляется с объектами до 10 кг, и уже может использоваться в более «тяжёлых» задачах: обслуживании станков, работе с крупными модулями и корпусными деталями.

Таким образом, благодаря вариативности по грузоподъёмности, REDS легко интегрируются как в задачи лёгкой промышленности, так и в более ресурсоёмкие этапы техпроцессов.

Коллаборативный робот — это не угроза рабочим местам, а партнёр в достижении производственных целей. Он не заменяет человека, а берёт на себя монотонные или физически тяжёлые задачи. При этом остаётся полностью управляемым и адаптируемым к нуждам оператора.

Такие роботы могут:

• удерживать заготовки,
• собирать компоненты,
• подавать детали на станок,
• контролировать качество изделий.

Безопасность — ключевой приоритет. Встроенные датчики и алгоритмы моментально реагируют на сбои или вмешательство человека, приостанавливая работу без вреда для оператора.

Модели коллаборативных роботов различаются по нескольким параметрам:

• Грузоподъёмность — от нескольких килограммов (например, UR3e поднимает до 3 кг) до тяжёлых моделей, способных перемещать 10 кг и более (UR10e).
• Дальность действия — определяет, на каком расстоянии от базы робот может оперировать.
• Скорость движения и точность позиционирования — критично для операций, требующих ювелирной точности.
• Габариты и способ крепления — важны при интеграции в ограниченное производственное пространство.

Наши инженеры помогут подобрать именно ту модель, которая оптимально закроет ваши производственные задачи. Мы не просто продаём оборудование — мы подбираем решение.

Коботы (или коллаборативные роботы) — это новое поколение промышленных машин, спроектированных специально для совместной работы с человеком. В отличие от классических роботов, коботы не нуждаются в ограждениях или защитных зонах — они оснащены системами, которые контролируют усилие и скорость, останавливая работу при малейшем контакте с человеком.

Их ключевые преимущества:

• возможность гибко адаптироваться под разные задачи,
• простота программирования,
• компактные размеры,
• повышенный уровень безопасности.

Идеально подходят для небольших производств, где необходима оперативная перенастройка и тесное взаимодействие с персоналом. Благодаря им человек и машина работают в едином потоке, повышая общую эффективность без риска травм.

Да, обучение операторов входит в комплексный подход к внедрению оборудования и осуществляется в два этапа, строго по условиям договора.

Первый этап проходит за две недели до запуска станков (пуско-наладочных работ). Мы приглашаем специалистов заказчика на наше производственное предприятие, где они проходят подробный инструктаж на действующем оборудовании SEKIRUS. В рамках этого этапа специалисты:

• знакомятся с конструкцией станков,
• осваивают правила технической безопасности,
• учатся работать с программным обеспечением,
• получают вводные по подготовке чертежей и файлам для лазерной резки.

Второй этап обучения проходит уже на территории клиента — во время ПНР (пуско-наладочных работ). Это позволяет сотрудникам закрепить полученные ранее знания, но уже на «своём» оборудовании, в реальных условиях эксплуатации.

Мы уверены: качественная подготовка персонала — залог успешной и безопасной работы станков. Именно поэтому подходим к обучению не формально, а с вниманием к деталям и индивидуальным задачам каждого клиента.

Наша компания предоставляет расширенные условия по гарантии на всю линейку поставляемого оборудования. Стандартная гарантия составляет от 12 до 36 месяцев в зависимости от типа техники, условий эксплуатации и модели.

Кроме того, мы предлагаем заключить сервисное соглашение, по которому возможно значительное продление гарантийного срока. Это особенно актуально для предприятий, стремящихся снизить эксплуатационные риски и планировать расходы на обслуживание заранее.

Более подробную информацию по гарантии и условиям сервисного договора можно получить по телефонам:

• 8-800-511-00-95,
• 8-931-229-40-75.

Специалисты сориентируют по конкретным моделям и предложат оптимальное решение с учётом ваших потребностей.

Один из часто задаваемых вопросов — это сроки поставки оборудования. И он вполне оправдан: в условиях современного производства простой из-за ожидания техники может обернуться серьёзными потерями. Именно поэтому мы выстроили логистику так, чтобы заказчики получали оборудование максимально быстро.

Как правило, на складе всегда есть от 10 до 15 станков в наличии. Это позволяет обеспечить быструю отгрузку — в большинстве случаев оборудование может быть передано покупателю в кратчайшие сроки после оформления договора.

Если на момент обращения нужной модели нет на складе, волноваться не стоит: ещё 8–10 станков постоянно находятся в пути. Мы поддерживаем регулярные поставки различных модификаций, чтобы обеспечить гибкий выбор и минимальные сроки ожидания.

Что касается аппаратов ручной лазерной сварки российского производства, то здесь мы тоже стараемся держать темп: в месяц собирается порядка 20 единиц оборудования. Если заказ специфический, и требуется нестандартная конфигурация, время сборки не превышает двух недель. Такой подход позволяет оперативно реагировать на индивидуальные запросы клиентов и не тормозить их производственные процессы.

Если вы хотите оценить возможности оборудования до покупки, у нас есть отличная возможность — посетить демонстрационные залы, где представлена техника в работе. На текущий момент по всей России установлено более 350 лазерных установок различных моделей и конфигураций: от аппаратов ручной сварки до высокомощных комплексов лазерной резки и наплавки.

Вы можете приехать и лично увидеть, как работают:

• установки лазерной очистки,
• лазерные станки для листового металла, труб и профилей,
• листогибочные прессы с ЧПУ и другие машины.

Адреса демозалов:

• Санкт-Петербург — ул. Кибальчича, 20
• Ленинградская область — технопарк, Всеволожский район, Колтушское сельское поселение, промзона Мягловская, ул. Круговая, 16
• г. Химки (Московская область) — Вашутинское шоссе, 1, корп. 5

Также по предварительной договоренности можно провести тестирование оборудования у действующих клиентов по всей России — от Калининграда до Магадана, а также в Беларуси и Казахстане.

Перед визитом желательно:

• связаться с менеджером,
• заранее отправить чертежи или взять свои образцы,
• согласовать демонстрацию и провести тестовую резку или сварку ваших заготовок.

Коллаборативные роботы REDS обладают целым рядом сильных сторон, которые делают их по-настоящему выгодным решением для современного производства:

• Компактные габариты — позволяют устанавливать их даже в ограниченных по площади рабочих зонах. Особенно актуально для небольших предприятий.
• Высокая скорость и точность — позволяют выполнять большое количество операций с минимальными допусками.
• Простота интеграции — роботы легко подключаются к существующим линиям и совместимы с большинством современных систем управления.
• Быстрое обучение — интерфейс программирования интуитивно понятен, поэтому операторы быстро осваивают работу с роботом.
• Безопасность — роботы могут работать рядом с человеком без установки защитных ограждений, что снижает затраты на организацию рабочего места.
• Гибкость — легко перенастраиваются под новые задачи и линии.

Эти характеристики делают REDS не просто автоматизированным решением, а настоящим производственным партнёром, который повышает эффективность, снижает издержки и способствует модернизации предприятия.

Да, и в этом кроется ещё одно преимущество CRP-RC — гибкость применения. Эти коботы можно задействовать на различных этапах производственного цикла, от сборки до упаковки.

Они отлично справляются с такими задачами:

• Начальная сборка компонентов, включая установку деталей, вкручивание крепёжных элементов, подачу модулей;
• Монтаж и подгонка, где требуется точная работа с элементами разной формы и материала;
• Покраска и сварка, где критичны плавность и равномерность движения;
• Финальная упаковка и транспортировка, включая сортировку, укладку, этикетирование и перемещение продукции на паллеты.

Таким образом, один и тот же робот может решать задачи на разных участках или быть быстро переобучен под новые процессы, если в производстве происходят изменения. Это делает CRP-RC отличным выбором для тех, кто ценит универсальность оборудования.

Точность — один из ключевых параметров для промышленных роботов, и у REDS она на действительно впечатляющем уровне. Их повторяемость достигает ±0,02 мм. Это означает, что при каждом цикле робот способен попадать в одну и ту же точку с минимальным отклонением, что важно для операций, где даже доли миллиметра критичны.

Такая точность особенно важна:

• в электронике, при размещении микросхем и мелких компонентов на платах;
• в сварке, где чёткое позиционирование горелки или лазерного луча определяет прочность и аккуратность шва;
• в сборке, где высокая точность сборки напрямую влияет на эксплуатационные свойства конечного изделия.

CRP-RC не просто повторяют движения — они делают это точно и стабильно. Это обеспечивает высокий уровень автоматизации без потери качества и значительно снижает риск брака по причине человеческого фактора.