Часто задаваемые вопросы

Потому что за ними стоит:

• качественная сборка и проверка каждой единицы,
• реальные кейсы успешного внедрения более чем на 150 предприятиях,
• постоянное развитие сервиса,
• и, конечно, человеческий подход — мы не просто формально «отрабатываем» гарантию, а действительно помогаем клиентам поддерживать производство в рабочем состоянии.

Если вы выбираете REDS — вы получаете не просто робота, а гарантированную поддержку, стабильную работу и уверенность в завтрашнем дне.

По истечении гарантийного срока клиенты могут подключить программу расширенного постгарантийного сервиса. Это особенно актуально для тех предприятий, которые планируют долгосрочную эксплуатацию оборудования с минимальными рисками простоев.

Что включает постгарантийная поддержка:

• регулярная диагностика, чтобы выявлять потенциальные проблемы до их появления,
• обновление ПО и прошивок, включая внедрение новых функций и алгоритмов,
• быстрый ремонт и поставка запчастей,
• удалённое сопровождение или выезд инженера на место при необходимости.

Мы стремимся, чтобы работа с нашим оборудованием оставалась стабильной, предсказуемой и экономически выгодной на любом этапе жизненного цикла.

При выборе промышленного оборудования одним из ключевых факторов является надёжность поставщика и уровень гарантийного обслуживания. В случае с промышленными роботами REDS вы получаете не просто машину — вы получаете гарантированное качество, подтверждённое международными стандартами и практикой эксплуатации в реальных производственных условиях.

Контроль на всех этапах производства. Каждый промышленный робот REDS проходит многоступенчатую проверку в процессе изготовления. Все производственные этапы соответствуют стандарту ISO 9001:2015, что означает строгий контроль качества на каждом шаге: от закупки компонентов до финальной сборки.

Перед отгрузкой оборудование тестируется по более чем 40 техническим параметрам, среди которых:

• точность повторного позиционирования,
• скорость и стабильность перемещений,
• устойчивость к вибрациям и механическим нагрузкам,
• температурная надёжность и стабильность работы в реальных условиях цеха.

Только после успешного прохождения всех этапов тестирования робот отправляется заказчику.

Стандартная гарантия — 2 года. Мы предоставляем официальную гарантию сроком 24 месяца с момента ввода оборудования в эксплуатацию на вашем производстве, а не с даты покупки. Это важное преимущество: вы не теряете гарантийный период в ожидании установки или во время наладки.

Что входит в гарантийное обслуживание:

• устранение возможных неисправностей, связанных с заводскими дефектами или сбоями в работе,
• замена комплектующих при выявлении неисправностей,
• консультации по настройке и эксплуатации,
• сопровождение инженера на месте при необходимости,
• техническая помощь по телефону и онлайн 24/7.

Поддержка клиентов — один из приоритетов нашей работы. Мы предлагаем полноценное сервисное сопровождение 24/7, вне зависимости от того, где находится ваше производство — в Москве, Новосибирске или за пределами РФ.

Что включает наша техническая поддержка:

1. Удалённые консультации — вы можете связаться с нашими инженерами в любое время для получения помощи по установке, эксплуатации, диагностике.
2. Обучение персонала — проводится очно или онлайн, включает базовые навыки работы с оборудованием и расширенные модули по обслуживанию.
3. Гарантийное и постгарантийное обслуживание — оперативный ремонт, замена комплектующих, настройка систем, профилактика.
4. Выезд инженера — если за 24 часа проблему не удаётся устранить удалённо, мы направим специалиста на ваш объект.

Дополнительно предоставляем:

• подробные инструкции на русском языке,
• видеоуроки по запросу,
• рекомендации по оптимальной эксплуатации в конкретных условиях.

Мы понимаем, что бесперебойная работа оборудования — это не просто удобство, а критически важный фактор для производства. Поэтому делаем всё, чтобы вы не оставались один на один с техническими задачами.

Да, и таких проектов уже более 150 — в самых разных отраслях и регионах. Мы активно сотрудничаем с производственными компаниями, которым необходима автоматизация конкретных процессов или полное переоснащение производственной линии.

Наши решения внедрены на предприятиях:

• машиностроения,
• металлообработки,
• автомобилестроения,
• логистики,
• пищевой и лёгкой промышленности.

Роботы REDS используются для:

• автоматизации сварки,
• сборки узлов и компонентов,
• паллетирования и упаковки,
• обработки деталей,
• окраски изделий.

Каждый проект реализуется по индивидуальному техническому заданию. Мы не просто поставляем оборудование, а встраиваем его в реальную производственную среду. В результате заказчики получают:

• рост производительности,
• снижение ошибок и брака,
• сокращение числа ручных операций,
• оптимизацию затрат.

Да, и это одно из весомых преимуществ системы. Роботы REDS имеют гибкую архитектуру установки, что позволяет вписать их даже в ограниченное или нестандартное производственное пространство.

Варианты размещения:

1. На полу — классический и самый распространённый вариант, обеспечивающий устойчивость и лёгкий доступ к оборудованию.
2. На стене — используется для экономии полезной площади, особенно в узких цехах или при вертикальной подаче заготовок.
3. На потолке — идеален для создания «летающего» рабочего центра, освобождающего пол от оборудования.
4. Под углом — подходит для сложных производственных линий, где требуется нестандартная кинематика движений.
5. На направляющих и порталах — для перемещения вдоль зоны обработки крупных или длинномерных изделий.

Такая гибкость делает REDS идеальными для задач, где обычные схемы установки просто невозможны. Это также позволяет расширять зону действия робота без необходимости покупки дополнительного оборудования.

Точность — один из ключевых параметров при выборе промышленных роботов, и здесь REDS демонстрируют впечатляющие характеристики. Погрешность повторного позиционирования составляет всего ±0,08 мм. Это означает, что робот, выполняя одно и то же движение сотни или тысячи раз, будет попадать в точку с микроскопическим отклонением.

Эта высокая точность особенно важна при:

• работе с электроникой,
• авиастроении,
• производстве деталей с тонкими допусками,
• выполнении точной сварки,
• сборке сложных узлов.

Кроме того, конструктивная надёжность, усиленные редукторы и интеллектуальные системы управления позволяют исключить влияние вибраций, неравномерной нагрузки и других внешних факторов. В результате вы получаете стабильно высокое качество даже в условиях интенсивной многосменной работы.

Роботы REDS — это не просто «механические руки», а полноценные автоматизированные системы, которые справляются с самыми разнообразными производственными операциями. Их функциональность охватывает весь спектр задач, где требуется точность, повторяемость и высокая производительность.

Основные направления применения:

1. Погрузка и разгрузка — перемещение деталей, полуфабрикатов и готовой продукции между участками производства или в логистических зонах.
2. Механическая обработка — такие процессы, как фрезеровка, сверление, шлифовка, — выполняются стабильно и без отклонений.
3. Сборка — точная установка и соединение элементов в единое изделие.
4. Паллетирование и упаковка — укладка товаров на поддоны, формирование упаковок, укладка в коробки.
5. Покраска — автоматическая равномерная окраска деталей с соблюдением заданной толщины и рисунка покрытия.
6. Обслуживание оборудования — подача заготовок на станки, удаление готовых деталей, замена инструмента.
7. Сварка — в том числе дуговая, лазерная, точечная. Роботы точно выдерживают траектории, обеспечивая прочные и аккуратные соединения.

Благодаря таким возможностям REDS становятся незаменимыми для автоматизации рутинных и трудоёмких процессов, что помогает предприятиям выходить на новый уровень качества и производительности при снижении операционных затрат.

Если вы ищете надёжное и продуманное решение для автоматизации сварочных процессов, роботы REDS — это выбор, который оправдывает себя на практике. Эти системы уже зарекомендовали себя в промышленных условиях и продолжают набирать популярность среди производственных компаний по всей России. Ниже — ключевые причины, по которым стоит рассмотреть именно REDS.

Официальный статус и гарантированная поддержка

Мы являемся официальным и эксклюзивным дистрибьютором завода Technored на территории России. Это означает не только прямые поставки от производителя, но и полную техническую поддержку, обучение, сопровождение на всех этапах: от подбора модели до постгарантийного обслуживания.

Высокая точность при каждой операции

Повторяемость позиционирования роботов REDS составляет всего 0,08 мм. Это позволяет применять их в задачах, где критична точность: от тонкостенной сварки до сборки сложных узлов. При этом высокая точность сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации — благодаря стабильной механике и интеллектуальному управлению.

Гибкость установки в любой части производственного участка

Конструкция робота позволяет его установку в различных положениях — не только на полу, но и на стенах, потолках, а также под углом. Это даёт неограниченные возможности в проектировании производственной зоны и позволяет максимально эффективно использовать доступное пространство.

Доверие со стороны бизнеса по всей России

Более 250 промышленных предприятий уже используют сварочные комплексы REDS в своей работе. Это предприятия из разных отраслей: машиностроение, металлургия, производство оборудования, автомобилестроение, строительство. Такое широкое применение — лучший индикатор надёжности, качества и актуальности технологии.

Круглосуточная техническая поддержка

Техподдержка работает в режиме 24/7, включая консультации, удалённую диагностику, а при необходимости — оперативный выезд инженеров на объект. Мы не бросаем клиента после покупки — наоборот, делаем всё, чтобы оборудование стабильно и эффективно работало в любых условиях.

Сертифицированное качество и строгий контроль на всех этапах

Вся продукция проходит обязательную сертификацию по международному стандарту ISO 9001:2015. Перед тем как попасть к заказчику, каждый робот проходит 24 этапа тестирования. Это гарантирует высокую надёжность, отказоустойчивость и готовность к работе сразу после установки.

Расширенная гарантия и уверенность на старте

На всё оборудование предоставляется гарантия 2 года. Это включает не только техническую поддержку, но и консультации, помощь с запчастями, удалённое обновление прошивок и настройку. Такой подход позволяет быть уверенными в том, что робот будет не просто работать, а работать эффективно и с минимальными рисками.

Вы получаете полный цикл услуг:

• помощь в подборе модели,
• быстрая поставка,
• установка и настройка,
• обучение персонала,
• интеграция в текущие производственные процессы,
• постгарантийное обслуживание и поддержка.

Если вам нужен сварочный робот, который будет работать без сюрпризов, REDS — именно тот выбор, который стоит рассмотреть. Надёжность, масштабируемость и качество — всё это уже проверено реальным российским производством.

Робот REDS — это гибкая платформа, которую можно расширить под конкретные задачи. В дополнение к базовой комплектации можно установить следующие модули и системы:

1. Позиционеры — позволяют вращать, наклонять или перемещать детали во время сварки. Это облегчает доступ к труднодоступным зонам и повышает точность соединения.
2. Станции очистки горелки — автоматически удаляют загрязнения с головки сварочного оборудования, продлевая срок службы и стабилизируя работу.
3. Лазерные датчики — обеспечивают постоянный контроль положения шва. Система корректирует траекторию в режиме реального времени, снижая вероятность отклонений и дефектов.
4. Защитные элементы — включая световые барьеры, металлические экраны, аварийные кнопки и системы экстренного отключения. Эти компоненты обеспечивают безопасность операторов при работе вблизи робота.
5. Дополнительные оси — позволяют расширить функциональность робота и использовать его для сложных пространственных операций. Актуально при работе с крупными или нестандартными изделиями.

Каждый из этих компонентов может быть добавлен по желанию клиента. Всё зависит от того, какие задачи стоят перед производством и какие требования предъявляются к качеству и скорости сварки.

Дуговая сварка остаётся одним из самых универсальных и востребованных способов соединения металлов. Почему? Всё просто — она сочетает в себе надёжность, простоту и универсальность.

• MIG/MAG — отлично подходит для большинства чёрных и цветных металлов. Обеспечивает стабильный процесс, быстрый шов без шлака и хорошую механическую прочность. Подходит для высокоскоростной работы, поэтому востребована в автопроме, строительстве и тяжёлой промышленности.
• TIG — более точный и деликатный процесс. Идеален для тонких листов, труб, нестандартных соединений. Его используют в случаях, где важна не только прочность, но и аккуратность: в производстве медицинских устройств, пищевого оборудования и бытовой техники.

Автоматизация этих процессов с помощью роботов CRP даёт потрясающий эффект:

• производительность растёт,
• швы становятся более стабильными,
• расходы на персонал и ремонт снижаются,
• количество брака — минимизируется.

Результат — быстрый возврат инвестиций и качественная продукция на выходе.

Лазерная сварка — это современное решение, которое даёт значительные преимущества по сравнению с традиционными способами соединения металлов. Ниже — основные достоинства технологии:

1. Минимальные деформации. Узкий и точечный лазерный луч воздействует только на необходимую область, почти не затрагивая прилегающие зоны. Это особенно важно для тонких деталей или конструкций со сложной геометрией.
2. Глубокий и надёжный шов. Лазер проникает глубоко в структуру металла, создавая прочное соединение при минимальной ширине шва. Такой метод идеально подходит для ответственных соединений в авиастроении, медицине и тяжёлой промышленности.
3. Экономия на материалах. Метод не требует расхода электродов, а также практически не использует присадочные материалы. Это снижает себестоимость продукции и упрощает логистику.
4. Высокая скорость. Лазерный луч работает быстро, что особенно актуально для серийного производства. С его помощью можно обрабатывать большое количество деталей за короткое время без потери качества.
5. Лёгкая интеграция в автоматизированные линии. Лазерная сварка отлично «уживается» с роботами, системами ЧПУ и датчиками. Это позволяет выстроить бесперебойный и повторяемый процесс, где участие человека минимально.

Для предприятий, где важно соединить детали точно, быстро и без лишней термообработки, лазерная сварка — практически безальтернативный вариант.

Формирование цены на промышленного сварочного робота — это не просто выбор из каталога. Здесь на стоимость влияет сразу несколько важных параметров:

1. Радиус действия и досягаемость. Чем длиннее «рука» робота, тем сложнее конструкция и выше цена. Модели с радиусом действия 1,5–2 м подойдут для изделий разного размера и сложности.
2. Тип и мощность сварочного источника. Для разных процессов и материалов требуется различная сварочная техника — от стандартных аналоговых аппаратов до сложных источников с импульсной подачей тока.
3. Дополнительные модули. Это могут быть автоматические позиционеры, столы с вращением, лазерные датчики, системы очистки горелки, защитные экраны. Всё это улучшает процесс, но влияет на цену.
4. Программное обеспечение. Чаще всего в цену входит базовая система, но если требуется интеграция в сложную цифровую экосистему или гибкая настройка, стоимость может вырасти.
5. Пуско-наладка и обучение персонала. Эти услуги включаются в базовую стоимость, но в случае нестандартных условий или требований возможны дополнительные расходы.

Базовая конфигурация обычно включает:

• шестиосевой промышленный манипулятор,
• сварочный источник с воздушным охлаждением,
• программный модуль базового уровня.

Точная комплектация формируется индивидуально под задачи клиента, поэтому лучше обсудить проект с инженером на этапе выбора.

Современные промышленные сварочные роботы REDS отличаются высокой технологичностью и широкими возможностями в части сварочных процессов. Они способны выполнять несколько видов сварки, что делает их универсальными для применения в различных производственных сферах:

1. MIG/MAG сварка — один из самых популярных автоматизированных методов, при котором используется плавящийся электрод в защитной газовой среде. Этот процесс обеспечивает высокую скорость соединения и прочный, ровный шов. Идеален для массового производства.
2. TIG сварка — применяется в случаях, когда требуется максимальная точность и минимальное количество дефектов. Здесь используется неплавящийся вольфрамовый электрод, а сам процесс отличается аккуратностью и чистотой шва. Особенно востребован в пищевой и медицинской промышленности.
3. Лазерная сварка — высокотехнологичный метод, при котором соединение осуществляется узконаправленным лазерным лучом. Он даёт минимум теплового влияния, обеспечивает максимальную точность и позволяет сваривать даже тонкие или разнородные металлы без деформации.
4. Точечная сварка — оптимальна для быстрого соединения металлических листов в определённых точках. Широко используется в автопроме и производстве бытовой техники, где требуется высокая скорость и надёжность.

Благодаря этой гибкости сварочные роботы REDS легко настраиваются под нужды конкретного цеха и специфические производственные задачи.