Роботизированные сварочные системы REDWELD
Роботизированное
сварочное решение
REDWELD
Основные проблемы сварочных производств
НИЗКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
- Потери времени на подготовительные и вспомогательные операции.
- Сложности с внедрением новых технологий и методов сварки.
- Перекуры, перерывы на обед, больничные, прогулы, отдых, и т. д. снижают возможную производительность.
Человеческий фактор
- Высокие затраты на найм и удержание квалифицированного персонала.
- Зависимость от квалификации и опыта сварщиков.
- Трудоемкость и физическая нагрузка на сварщиков.
- Риск получения травм и профессиональных заболеваний.
Качество сварки
- Отсутствие стабильного качества швов.
- Возможность возникновения дефектов, таких как поры, трещины, непровары.
- Неоднородность швов при ручной сварке.
- Необходимость постоянного контроля и коррекции качества сварных соединений.
Готовые решения для сварочных производств
Результаты внедрения REDWELD
Повышение производительности более чем в 2 раза
Стабильная работа без перерывов и снижения скорости. Автоматизация подготовительных и вспомогательных операций
Экономическая эффективность и снижение затрат
Средняя окупаемость сварочного робота 9 месяцев. Снижение расходов на заработную плату и социальные выплаты за счет автоматизации процессов. Минимизация затрат на исправление дефектов и контроль качества. Оптимизация до 30% затрат на проволоку и электроэнергию.
Улучшение качества сварки
Высокая точность и повторяемость действий. Контроль сварки в реальном времени, обеспечивая стабильное качество швов
Снижение человеческого фактора
Кратное снижение физической нагрузки на сотрудников. Повышение безопасности и улучшение условий труда. Снижение воздействия вредных факторов на человека.
Сокращение ФОТ
Снижение трудозатрат и текучести кадров Уменьшение зависимости от квалификации сварщиков.
ЛЕГКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Кобот свободно перемещается. Ему можно показать вручную, где производить сварку, включая промежуточные точки и отрезки.
ПРЕВОСХОДНОЕ КАЧЕСТВО СВАРКИ
Полностью цифровой контроль дуги делает капельный перенос металла более точным и стабильным.
Уменьшение количества брызг при сварке стали на 80%
При работе в импульсном режиме возможна углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, медных сплавов.
Встроенная база данных облегчает подбор режимов сварки. (синергетическое управление)
-35%
себестоимость продукции
-10%
количество брака
до
5 раз
снижение затрат на ФОТ
до
3 раз
увеличение объема продукции
Все процессы обработки со сваркой MIG-MAG
Максимальная производительность, качество и целостность сварки
Импульсная дуга
Стабильная дуга
Двойной импульс
Низкое разбрызгивание