Сохранить лидерство в производстве кронштейнов. Опыт компании «Металлические Кабельные Трассы»

Компания «Металлические Кабельные Трассы» («МКТ») с 2005 года на рынке и за прошедшее время успела завоевать доверие среди конечных потребителей. Для того, чтобы продолжать оправдывать их ожидания, а также сохранять лидерство в отрасли, понадобилась модернизация производственных процессов – в частности, по сварке изделий. За этим руководство компании обратилось в TECHNORED.

На предварительном этапе инженеры-технологи TECHNORED провели аудит и выявили основные проблемы в производственном процессе, а именно:

- использование устаревшего аппарата трансформаторного типа;

-человеческий фактор: сварщик спешит выполнить дневной план, компенсируя время, потраченное на перекуры, скоростью проводки дуги и излишними амперами.

Эксперты предложили в первую очередь заменить старые сварочные аппараты новым оборудованием инверторного типа. После чего – оборудовать один сварочный пост с двумя рабочими зонами промышленным роботом. В результате данного решения выпуск готовых изделий за один цикл вырос в три раза.

Переход на сварочное оборудование инверторного типа позволил выполнять сварку по новой технологии – без брызг – экономя при этом до 15% сварочной проволоки. Также это позволило уйти от операций по зачистке швов, сопутствующих расходов на инструмент, а также снизить расходы на электроэнергию.

«Каждый производитель знает: если бизнес не развивается, не идет в ногу со временем – жить ему останется недолго. Наша цель на сегодняшний день – роботизировать все участки производства», – поделился планами компании генеральный директор «МКТ» Владимир Потапкин.