Наш заказчик - завод "АТЛАНТ" расположенный в г. Омск. Компания работает на рынке с 2008 года, ассортимент изделий очень широкий, причем 85% - это нетиповые изделия. Первая основная позиция: кронштейны для монтажа фасадных окон, витражного остекления светопрозрачных конструкций. При помощи кронштейнов профиль крепится к монолиту, то есть к стене. Вторая ключевая позиция: корзины для размещения кондиционеров на фасадах современных зданий.

Что заставило задуматься об автоматизации? (отвечает заказчик)

Для работы с европейскими покупателями требовалось повысить качество сварного шва, исключить брак и увеличить выпуск продукции. Требовалось, чтобы все сварочные швы были абсолютно одинаковые. Причиной брака отчасти было отсутствие высококвалифицированных сварщиков, отчасти то, что человек просто не способен дать такого точного соблюдения качества по всей длине шва, его местоположению.

Что было Важно при выборе поставщика оборудования и интегратора? (отвечает заказчик)

Тендера мы не проводили. Рынок исследовали самостоятельно, долго и усердно изучали этот вопрос. И когда вышли на TECHNORED, их специалисты очень сильно помогли нам разобраться, многое подсказали. Мы сильно заблуждались во многих вопросах по поводу классического промышленного сварочного робота. Например, не знали, что под каждую деталь нужна математическая модель. А «кобот», то есть коллаборативный робот, которого в итоге мы взяли, обучается на месте. В течение 5 минут на нем формируется программа, и он запускается в промышленную эксплуатацию. Это и стало ключевым критерием, из-за которого мы взяли именно данную модификацию робота.

Состав участка сварки до автоматизации

На участке постоянно работали 3-4 человека в несколько смен. 

Производительность позволяла закрывать существующие объемы, однако качество хромало. Причиной брака отчасти было отсутствие высококвалифицированных сварщиков, отчасти то, что человек просто не способен дать такой точности и постоянного качества по всей длине шва. 

Для работы с Европейскими клиентами требовалось соответствовать высоким требованиям к качеству.

Автоматизация и используемые решения

Заказчику были предложены разные варианты и модели роботов. Компоновка участка представляет собой две рабочие зоны что позволяет обеспечить непрерывную работу комплекса - в тот момент когда робот выполняет сварку в первой зоне, во второй зоне оператор производит снятие готовых изделий и установку новых заготовок. При этом система скомпонована таким образом что время затрачиваемое на сварку в первой зоне равно времени, затрачиваемому оператором на подготовку второй зоны работы. Из за требований заказчика по срочности и простоте настройки, был выбран коллаборативный робот UR10, с зоной досягаемости 1300мм и грузоподъемностью 10 кг.

В итоге - интеграция, настройка и запуск заняли всего один день!

Результаты интеграции

Проблему нужно было решать срочно. Ни одно решение на базе промышленных роботов не могло быть внедрено быстро, а главное — не могло обеспечить работу с постоянно меняющейся номенклатурой. Внедренный робот сваривает изделия строго по технологии с гарантированным проваром и отличным внешним видом шва. Сейчас завод «Атлант» может гарантировать качество выпускаемой продукции и выполнять все в срок, несмотря на современные реалии — пандемию, карантин и прочее. 

Сейчас с роботом работает один человек, в несколько смен. Таким образом один робот заменяет 3-х сварщиков, а по качеству - всех.

Поддержка и обучение специалистов

Специалисты компании ТЕХНОРЭД оказывают постпродажную помощь и поддержку, консультируют своих заказчиков. Мы всегда рады помочь! Так же в НТЦ ТЕХНОРЭД было проведено обучение специалистов заказчика работе с новым оборудованием.